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瓦楞纸板生产问题综述大沿阶草

时间:2022年08月30日
瓦楞纸板生产问题综述

国内小胶印机的发展趋向

一、近几年国内小胶印机的市场需求情况

近五年来,我国小胶印机市场需求量每年都有所提升,年增幅大约在15%左右:尤其到了2002年,因受政策导向的推动,增长幅度达到历年来最高峰。粗略估计2002年小型胶印机全国销量约8000~9000台,总量虽有增长,但从市场细分角度来看,不同层次的市场存在着不平衡现象。以票据印刷和党政机关文印为代表的中、高端客户增长缓慢,甚至出现了负增长;而以个体小印刷厂为代表的低端客户却增长迅猛。从使用者角度来看,办公型印刷对小胶印机的需求降低,而小型商业印刷对小胶印机的需求增长很快。

二、近年来国内外小胶印机技术发展趋向

从国外来看,小胶印机发展方向有两个明显特征:

扬中

一是多色化、智能化,突出一个"快"字。国外印刷设备制造商已经完成了单色机向多色机的过渡,单色小胶印机己被淘汰出局。仅存的几个小胶印机制造企业都在积极提升多色机的研发制造水平,突出了智能化的要求。比如,带有快速上版、调版、自动装版、遥控调墨、集中供墨、墨色自动平衡、双面印刷等功能的新机型不断推出,大大提升了小胶印机的使用效率。

二是数字化。即在传统的胶印方式上加入数字化的功能。一个突出表现就是在机直接制版,如前几年的海德堡D146、日本网屏和滨田的Truepress544、良明的3404DI等机型,以及在去年的英国伯明翰IPEX展会上德国KBA公司最新推出的Genius52等机型都突出了这个特点。可以肯定的是,通过CTP数字化流程的改造,延长了小胶印机的生命周期。此外,互联网远程控制和数据接口概念的引入和成功实施,更是推动了小胶印机朝着数字化方向发展。

三、如何看待小胶印机在未来快速印刷业中的作用和地位

这个问题应该从两个方面来看。未来五年,首先,以党政机关文印中心为代表的高端客户,因有雄厚经济实力的支撑,各方面条件比较优越,设备更新换代较快,最先引进和使用各种先进技术或设备,正在完成从传统印刷向数字印刷的过渡。但这部分业务量在整个快印市场只占较小份额。

另一方面,在广大的快速商业印刷领域,小胶印机特别是能高香青多色小胶印机仍然处于主导地位,并将继续保持较长一段时期。虽然小胶印机在整个快印市场上应用的设备中所占的比例下降是必然趋势,但下降的过程是缓慢和漫长的,又因快速商业印刷市场总量增长较快,因此小胶印机的需求总量在较长时间内仍会增长。

四、怎样看待数字印刷机对小胶印机带来的冲击

首先我们应认识到,数字印刷机对小胶印机的冲击是必然的,但是,我认为,近期内不会产生太大的威胁。因为,我们应首先弄清楚数字印刷机的突出性能是什么?我认为是个性化印刷或者说是可变信息印刷,"快"并不是它的突出特点或优势。而在整个印刷业,大量的印品并不是可变信息的。需要指出的是,数字印刷机有它本身的市场空间,短期内在超短版印刷领域内会有较快的发展。而在通常的快速短版商业印刷领域,500~5000份之间的活件印刷需求量最大,加之传统胶印方式在印品品质、印刷成本、性价比等方面目前具有明显优势,因此,在未来较长时间内仍是胶印的天下。

当然,从发展趋势来看,小胶印机生产企业需要保持清醒的头脑,时刻关注世界印刷技术的发展方向,而不能盲目地轻视数字印刷技术的冲击;应在提高设备的自动化程度,增加数字化功能,提高性能等方面进行积极的探索和实践,以迎接数字化的挑战。如何解决瓦楞纸板粘合不良问题
黏合剂种类很多。如淀粉系列黏合剂、聚乙烯醇等。目前,大多数厂家都使用淀粉系列黏合剂。淀粉黏合剂比较其它黏合剂,有下列优点:1、粘着力强,容易渗透到纸质中产生粘着力;2、初粘度好;3、易贮存;4、粘好的纸板纸箱外观坚挺平整,不易跑楞,不易吸潮。然而在生产中,淀粉黏合剂也存在着反应时间长,氧化深度不易控制,质量不够稳定,反应过程比较复杂等不容忽视的缺点,此外,大部分厂家在生产淀粉黏合剂时机械套用工业氧化淀粉的反应条件,不能有效地控制和调整黏合剂的配方、工艺与氧化深度,不仅浪费了原材料,延长了反应时间,而且黏合剂的质量得不到控制,影响了瓦楞纸板的各种性能。因此在使用时,只须加入水和黏合剂,就可得预氧化淀粉黏合剂,用于瓦楞纸板的粘合。

实际上,即使在同一条生产线上,单面机和双面机所使用的淀粉胶也有所不同。就瓦楞纸板的粘合而言,粘结机理是决定黏合剂配方的前提;而就黏合剂的质量而言,黏度和凝胶点则是衡量质量的两项重要指标。

瓦楞芯纸与面纸的粘合主要是淀粉黏合剂的凝聚粘合,同时辅以渗透粘合和表面粘合。胶料渗透纸内表面及瓦楞芯纸表面,进入纸板的纤维间隙里引起渗透粘合。同时,面纸和瓦楞芯纸与黏合剂表面形成有黏合剂间的粘合,即形成表面粘合。渗透到纸板的黏合剂同纸板表面的黏合剂间形成一个集合,这种粘合本身分子间的粘合称为凝聚粘合。三种粘合将面纸与芯纸紧密粘合。

瓦楞纸板粘合成型的每一步均与黏合剂的粘接机理有着直接关系。淀粉的性质是由于淀粉分子中含有易于发生化学反应的羟基,所以淀粉能与许多物质发生化学反应。淀粉分子中,相邻链节上的羟基之间能形成氢键,从而增加了淀粉团粒在溶液中的稳定性。淀粉在使用过蔓剪草程中,通常总是先破坏团粒结构导致团粒润胀。使淀粉分子水合和溶解,总的来说,称之为淀粉的糊化过程。其粘合的全过程是在足够的热度和湿度的芯纸上完成的。涂敷于楞峰上的黏合剂逐渐浸润,扩散并渗透入纸张纤维结构中。此时生淀粉将会迅速凝胶熟化并在高温作用下蒸发掉水分,最后达到完全固化。当上述粘接机理瓦楞纸板的5个粘合步骤相同时,将获最佳粘结效果。若黏合剂凝胶过快,将会造成因胶水扩散、渗透不够而集结在纸板的表面并凝结成晶状,造成纸板假粘;如黏合剂凝胶过慢,将会出现胶水大量地扩散并渗透到楞峰施胶线两侧而呈现白色线条状,此时生淀粉因无法熟化而丧失粘性,致使纸板粘合欠佳。

由此可见,寻找黏合剂凝胶点将是解决纸板粘合效果的关键所在。由于单面机和双面机的机构差异,决定黏合剂配方应有所不同。通常情况下,单面机应选择黏度低、凝胶点较高的配方;而双面机则应选择黏度较高、凝胶点较低的配方,以满足纸板粘合成型的需要。理由如下:在单面机上,由于其独特的施胶机构决定其粘合过程是在高温、高速的状态下粘合成型的,在一瞬间内需要完成涂胶一渗透一相接一粘接一定型这样5个粘合成型步骤。这就要求单面机黏合剂应是低黏度和高凝胶点,以利于胶水在极短的时间内渗透并粘合。在双面机上,时间较长,且涂胶机构为冷态施胶,因此双面机粘合过程是在常温状态下完成粘合成型。这就要求双面机黏合剂应是较高粘度、较低凝胶点,以利于缓慢扩散、凝胶与粘接。正常情况下,单、双面机黏合剂质量问题要求见表1。

表中数据并非一成不变。因为在生产过程中,机器所提供的蒸汽压力和生产速度以及原纸含水率等都在不断变化,所以要有针对性的及时加以调整,以满足粘合成型的各步骤需要,达到最佳粘合效果。
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瓦楞纸板的粘合与生产速度、温度的关系

瓦楞纸板的粘合强度是对瓦楞纸板进行物理性能检验的一个重要指标。瓦楞纸板的粘合过程包含着复杂的物理变化和化学变化,除主要取决于粘合剂的质量外,还取决于各种各样条件的变化。粘合剂的理化指标包括粘度、PH值、糊化温度、固体含量等指标。这些指标的变化直接影响瓦楞纸板的粘合强度 。虽然影响粘合强度还有其它方方面面的因素,但粘合剂本身的质量好坏是其主导因素。因此,在制作粘合剂时,应该做到以下几方面:

1.使用的原辅材料质量要有保证
2.投料了墩黄耆时各种原辅材料计量要准确
3.尽可能使用好的水质
4.保证制作环境和场地的合适的温度
5.保证适当的粘度
6.保证适当的浓度
7.成品粘合剂没有沉淀物
8.成品粘合剂在存放和使用中粘度变化不大
9.保证生产过程中有良好的初粘性、渗透性

按照以上原则,在制作粘合剂时,严格按操作规程和工艺要求生产,同时考虑到各种因素的影响,以保证瓦楞纸板的粘合效果。

良好的粘合应是涂在波形瓦楞纸和面纸之间的粘合剂经过高温烘烤迅速糊化后,纸和粘合剂牢固结合,经专用设备和附件将其剥离时,撕裂的应是纸的纤维,而不应是粘合剂脱开。

单面瓦楞机使用的粘合剂,在配制过程中,主要控制粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度。

固体含量是指淀粉、烧碱、生胶专用干燥剂、硼砂在粘合剂中的含量,主要是指淀粉的用量,淀粉的含量多,固体含量就高。在使用过程中调整好涂胶辊的间隙,就可以提高车速,增加产量,同时便于烘干。配制粘合剂的固体含量约占粘合剂总量的20%左右为宜。

糊化温度是指粘合剂在生与熟的临界温度,当粘合剂的糊化温度低时,在生产工艺中所消耗的热量就少,因而可以提高车速。

粘度是指在生产使用过程中粘合剂的流动能力。我们要求粘合剂低粘度,实际就是为了在使用中有良好的流动性。可以提高初粘力。配制熟浆是控制粘合剂粘度的关键。一要严格控制搅拌时间,当搅拌时间不够时,粘合剂的粘度不稳定;二要掌握好烧碱及其它原料的配比。只有恰到好处的掌握粘合剂的固体含量、糊化温度和粘度的相对关系,才能制作出质量好的粘合剂,从而保证在生产工艺中良好的粘合。

在生产过程中,淀粉胶的粘度与温度、烧碱用量成正比。在使用过程中,淀粉胶的粘度与温度、搅拌速度成反比。为避免在使用过程中胶的粘度降低过快,尽量减少胶体循环及温度的提高(如可将循环系统的齿轮泵改为气泵,将大循环改为单循环)。

1、单面机及三层线生产使用黏合剂粘度控制在:20-50秒,

2、五层及七层线生产使用黏哪些食物能够治疗性功能障碍
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